自上世纪60 年代菲利浦・克劳士比提出“零缺陷”的概念后，“零缺陷”质量管理作为一种管理思想迅速得到了传播和应用。同样，技术工作作为企业生产线条中的第一道工序更应重视质量管理。而其中的员工职业化、生产系统化、工序标准化、度量精细化、改进持续化过程则是技术质量管理的重中之重。
    员工职业化。它是精益质量管理的首要成功要素。在促进员工职业化进程中，文化氛围的培养成为了不可或缺的重要因素。在技术条线中，文化氛围主要包含学习热情的氛围，工作热情的氛围，协调沟通的氛围和目标性统一的氛围。只有在一个良好的学习氛围下，讲究全面性的技能提升，才能不断促进员工职业化的成型。
    生产系统化。就是要从全局寻求影响质量、效率、成本的关键因素，采用系统化的方法寻求问题的根本解决。在技术层面上，船机管电舾各专业各司其职，但又相互协调相互制约，同时又以工程项目为独立系统，各专业为其子系统，以总体质量、进度为大局，相互沟通，集其利、善其弊，迎合公司大局工程要求，才能实现质量、效率、成本的最大化。
    工序标准化。工序标准化作业对工序质量的保证起着关键作用。在技术工作应用上，要以公司质量体系为基础，强调每道工序环节的标准执行，严格以现有的各类规范要求、行业标准为依据和基准，将技术图文工作发展成“流水线”形式的模式化。同时，在内容上要形成大致统一的格局，注重图纸的实用性和方便性。
    度量精细化。它是工序标准化的进一步要求，着重统计、比较和改进。在度量中比较、发现问题和不足，并树立标杆或目标，最终得以改善。目前，我们的技术工作也正是在这个方向上努力。
    改进持续化。改进持续化在质量管理中起承前启后作用，是度量精细化的延续和要求，缺少改进持续化则度量的作用将削减，而员工职业化、生产系统化、工序标准化则会缺少新的活力和要求，管理将止步不前甚至于倒退。只有以“零缺陷”为目标，不断的追求精细，追求创新，杜绝病弊，善于不断的分析、总结，求得改善，才能求得精益质量管理的良性循环。
    精益的质量管理是一种积极的思想，它的价值毋庸置疑，只有将技术工作侧重点放在“质量”上，以质量谋求发展，才能最终达到“质量免费”，才能实现生产效益最大化。（中远船务有限公司吴建强）