根据中化兴中石油转运（舟山）有限公司“科技兴安、精益管理、持续改进”的精神，2010年初生产部组织开展了《高压电机预防性检测》课题工作。通过该项研究与实践工作的一步步深入，工务维修人员不仅掌握了高压电气设备预防检测原理，数据分析和故障判断的方法，而且通过维修人员坚持不懈的摸索和勇于否定自我的创新意识，走出了一条“科学管控、精益求精”的设备预防性检修新路子。
    今年1～5月间，电气仪表岗位人员对成品油、原油多台高压电机进行检测，先后完成了轴承DEF特征值、振动值、线圈阻抗值、感抗值、容抗值、倍频值、相交平衡等重要数据的测量。
    目前，生产部设备预防性检测开展顺利，并在日常检修中初见成效。如：2010年1月设备检测中发现成品油P-2高压电机，线圈内部阻抗值与感抗值严重超标，技术人员经分析初步判断内部线圈有被污染迹象。部门领导在得知情况后及时调整了生产工作安排，并果断的组织了设备维修人员对电机进行拆卸和清洗，避免了高压电机因油污引起扎间短路，从而导致电机损毁事故的发生。成品油P-2高压电机经过此次维修和保养，二季度运行跟踪测量值目前均为良好。
    又如：2010年4月在对原油泵房高压电机预防性检测中，P-1高压电机感抗值超标66%，是正常允许上限值的四倍。电气仪表立即上报了检测与故障分析结果并提交了设备维修方案。生产部领导在接到后报告第一时间内，就快速组织了各部门人员调配维修物资。在生产部各部门的通力协作下，电气仪表得以及时的对原油P-2高压电机进行拆卸。同时为确保检测结果的准确性，生产部又专门组织了技术骨干力量对拆卸后的高压电机进行联合会诊，结果查明引起感抗值超标的主要原因为，定子表面存有杂质，同时接线端子氧化严重所致。诊断结果与预防性检测分析报告再一次吻合。随即电气仪表对故障点进行了技术处理，并清洗了内部线圈，更换了前后轴承和被氧化端子螺母。设备维修后电机运行电流、温度等重要参数都趋于平稳，电机各项运行检测参数均恢复正常。（张海元）