今年以来，金海重工有限公司三大生产基地以两次质量月活动为契机，进一步健全质量管理制度，逐步理顺质量工作体系，不断加大现场检查与整改力度，大力开展焊工培训工作，切实规范员工作业行为，使质量管理工作水平上了一个新台阶。
    一是相继开展两次质量月活动，形成“人人重视质量”的良好氛围。1月份，开展以“树诚信，除陋习；反违章，重质量”为主题的质量月活动，9月份又配合国家质量月活动开展第二次质量月活动。各基地通过大力开展形式多样的宣传与教育，组织多层次质量检查活动，加大质量问题整改力度等，影响力大，涉及面广，效果显著，对增强全员质量意识、提高产品质量均起到积极的推动作用。
    二是质量管理体系顺利通过认证，使公司成为可建造40万吨级船舶首个中国造船企业。经过品保部和各相关部门近两年的艰苦努力，今年2月完成所有前期工作。4月初，经过CSQA审核组3天严格的现场全面审核，公司造、修船质量管理体系顺利通过审核，获得40万吨船舶以下造、修船的质量体系证书，也开创CSQA质量体系认证中国船企最大吨位船舶的先例。
    三是改变原先质量管理模式，变一级管理为二级管理。3月下旬，公司确定建立质量二级管理体制，规定了具体内容、要求和考核指标。各工程部门设置了质量技术机构，充实现场管理力量，明确各自工作职责，加大自检自查力度。随后，制造工程部还试行自主向船东船检报验，取得初步成效。各部门自实行质量二级管理以来，较好地控制了产品质量，提高了报检通过率。
    四是强化焊工考证工作，提高焊工持证率。今年来，针对劳务工大量进入、焊工持证率较低状况，公司人力资源部、生产设计部、品保部联合组织考试，编制符合企业实情的考试科目，并先由各工程部对新进焊工进行模拟考试，合格后再报送ABS进行考证，降低了培训成本，提高了考试合格率。截止9月底，已有1918名取得ABS证书。中基品保部也积极组织焊工考证，9月份就有249人取得ABS证书。
    五是规范现场施工作业行为，改变员工不良陋习。2月初，成立由品质保证部、设计部门、有关工程部等6部门组成的3个联合质量巡查小组，每天深入现场督查产品质量，检查工艺纪律执行情况。品保部与各工程部分别编发《质量简报》，QC人员不畏阻难，坚持秉公检查，实施约见违规劳务公司负责人制度，加大质量奖励与处罚力度。通过上述一系列措施，有效控制现场违规施工行为。
    六是做好管理与技术人员培训工作，提高业务和技术水平。今年来，各基地多次组织各级质量管理人员、焊接技术人员和劳务公司管理人员，聘请有关专家或技术人员讲授，对质量、焊接、缺陷整改等知识进行培训。对劳务公司负责人和质量管理人员进行业务知识考试，考试成绩存入其技术档案。生产设计部编撰并发放船舶焊接、装配理论知识小册子，提高操作人员工作技能。
    七是实施精细化造船策略，产品质量受到好评。两艘首制11万吨原油轮顺利交付，其上乘的质量受到船东高度赞扬，提高企业在外界的声誉。公司首制、国内最大的在建17.6万吨散货轮试航与交船命名仪式顺利进行，产品质量显著提高，多次受到船东船检好评。此外，成立技术设计中心，开展“敏捷造船”小组活动，采用新工法和新工艺，为进一步提升产品质量提供技术保障。
    八是进一步理顺质量管理体系，不断加强质量管理力度。7月份，设立品保部北区现场办公室，负责协调与北区各工程部、品保部各科室的工作关系。在公司及各部门领导的重视下，通过各级质量管理人员的共同努力，造就了具有一定能力的检验员队伍，公司产品的一次报验合格率有了显著提高。9月份，中基品保处也提升为品保部，进一步加强了质量管理力度。（林既久）