“浙江华业”从事塑机螺杆行业30余年，其主导产品塑机螺杆产品省内市场占有率为17%、国内市场占有率为12%，连续多年位居国内第一。近年来，该公司敢为人先，花重金引入国际先进管理系统，全面提升生产效率，成为省“隐形冠军”企业、国内细分行业的龙头企业。日前，还入选了工业和信息化部公布的全国首批248家专精特新“小巨人”企业名单，成为全市唯一入选的企业。
　　“原先企业发展注重加工能力，往往来了订单就安排生产，这种‘加塞’式的生产，反而会导致交货周期延长。”公司副总经理许炜炜告诉记者，传统的螺杆行业都是师傅带徒弟，没有专门的管理体系，当出现供货问题或者产品质量问题后，要到终端才能被发现。这种粗放式管理模式导致企业无法未雨绸缪、提前应对，势必会影响企业未来的发展。
　　2015年，借企业在西堠工业园区设立新厂房的契机，公司管理层决定提升管理水平。经多方了解，他们与麦肯锡管理咨询公司进行了接洽。麦肯锡管理咨询公司是一家国际先进管理咨询公司，但这家公司原则上只给年产值50亿元以上的企业提供咨询。当年“浙江华业”的产值还不到5亿元，经过双方多次协商，麦肯锡管理咨询公司最终同意提供帮助，并将这一项目作为服务中国中小企业的案例。但这项服务的费用需要3000余万元，相当于当时“浙江华业”一年的利润。当时的“浙江华业”刚搬入新厂区，加上新设备的投入，企业资金流转十分困难。即便如此，企业管理层以8票赞成、2票反对的表决结果，通过了引入麦肯锡管理咨询公司的方案。

  会诊、梳理、建议、预测、培训……经过9个月的设计制订，一系列解决方案嵌入新厂房，再造管理流程，企业的组织架构被重新搭建，战略开发、经营运作方式也焕然一新。在“浙江华业”厂房内，可以看到生产线根据生产工艺流程进行设计，从原材料、半成品到成品形成流水线作业，进一步提高了生产效率。“我们的生产线上共有19道‘质量门’，对产品进行全方位检测，方便我们实时了解其生产情况。”许炜炜告诉记者，每一根螺杆在下料的同时会生成二维码，经过每道工序的制作，二维码也会不断更新，只要打开电脑或者手机，就可以直接看到产品的生产情况，为产品的质量提供保障。从订单到投产到交付，每一个环节都计划可控，订单交付也更加及时。
　　通过近几年的运行，企业的生产效率和质量大大提升。从2015年至2017年，企业产值每年递升25%。2018年“浙江华业”投入近2000万元引进德国的企业信息化管理系统，实现产供销全程信息化。“目前我们计划每年投入300余万元，将企业生产管理在信息化的基础上再升级，将在车间、会议室放置电子屏，实时显示生产状况、流程管控情况。”许炜炜相信，这种信息化、可视化的新型管理体系，一定能帮助企业打造与自身战略相匹配的可持续竞争能力，成为企业向高质量发展迈进的有力保障。（撰稿　王茂华  马乾伦）