舟山市正源标准件有限公司是专业化标准件生产厂家，是经国家批准的具有自营进出口权的法人单位。40多年前，“正源”还只是一家手工合作社，通过不断的自我革新、技术改革，企业不但逐渐走向正轨，还保持着过亿元的产值。风力发电用高强度螺栓占领了全国主流市场70%的份额，高强度紧固件还成功进入了核电、石油机械、航空领域。产品远销北美、欧洲、韩国、日本、东南亚各国及我国的台湾地区，覆盖全国各省市、自治区。

  一、临危受命，大刀阔斧搞改革

  “正源”公司的前身是舟山市标准件总厂，曾是浙江省最早的手工合作社，成立于1953年。

  后来发展为电机分厂、机械分厂,标准件产品制造分厂，后成立了普陀标准件厂,最后更名为舟山市标准件总厂。

  1980年 .初出茅庐的我，成为舟山市标准件总厂的一名普通工人，跟着老师傅学习技术。每天在生产流水线上，不厌其烦地重复着螺丝螺帽的机械操作，确保每一件产品符合质量标准。下班后，还坚持用写日记的方式，记录每天所学的知识，总结自己的不足。

  建于 上世纪60年代的厂 房、设备设施都已十分陈旧。每逢下雨天，房顶便会漏水,工人进出被雨淋湿，工作条件十分艰苦。

  每当遇上紧急的生产任务，需要工人连夜赶工，我总是冲在最前头,心里想的是公司的利益高手一切,就算再苦再累也要尽力完成。

  在厂里,普通技术工成长为班组长,通常要花两年时间，我凭着吃苦耐劳、勤学苦练的劲头,只花了半年时间就开始带班组,-年后当了车间主任。这不是我聪明，只是我比较主动肯干，做事认真，对自己的工作有足够的责任心。

  也正是因为能坚持“干一行爱一行”的信念，在十几年时间里，我先后担任了工厂各个部门的管理层职位,不管是工艺技术、业务水平，还是行政、人事工作能力，都得到企业上下一致认可,成了企业里名副其实的“全能王”。

  1989年，由于遭受外国反倾销制裁，中国制造企业纷纷陷入困境，舟山市标准件总厂由于产品技术含量低，加上设备老化等原因，造成产品带销，企业濒临破产，厂里1600多名员工的生计也成了问题。转制迫在眉睫.但面对底子薄根基弱的状况，无人愿意接手。

  在企业转制的关键时刻，上级领导把我推上“舞台”。我临危受命，毅然挑起振兴企业的艰巨任务，出任分厂厂长,扛起企业振兴任务。

  为此，我进行了大刀因斧的转制改革。将原舟山市标准件总厂破产重组，以车间分包的形式，分解生产任务。经过层层分块承包，解决生产难题，到2001年转制正式完成.成为普陀区最早成功转制企业。

  二、抓住机遇,风电产品独树一帜

  吃惯了大锅饭的工人,转制后搞分块承包，一时不能适应。我不分昼夜，和工人兄弟并肩战斗在第一线，面对困难,自已冲在最前面,遇到解决不了的难题，就千方百计请教专家，同时组织一部分人开拓市场，发展新业务,尝尽了酸甜苦辣。

  就这样，在我带领下，历经几年奋斗，全体员工各尽其责，拧成一股绳，顺利渡过了难关，终于破茧成蝶，浴火重生，“正源”公司驶入高速发展的快车道，我也成为众望所归的企业领头人。

  2006年，我从市场行情中了解到，“高铁”“航天航空”“公路”“新能源”等大项目大产业不断推出，高强度紧固件钛合金等高端紧固件需求量大大提升。与此同时，国内风电产业也正在迅速扩张,风电场一个接一个上马。

  我瞄准了风力发电产品,但是,从做传统紧固件到做风能发电产品，这条“河”不是简单可以跨越的。因为风能紧固件对抗拉强度的要求更高，等级性能比传统紧固件高出2~3倍，同时还要增加拉伸、低温冲击等检测。

  砻糠搓绳起头难。我依靠企业自身近40年紧固件制造经验作基础，从2006年起,每年投入2000万元科研费用,聘请专家、技术人员,进行风力发电产品的自主研发。

  一年半后，经过专家与技术骨干的共同努力，“正源”新开发的风能紧固件产品顺利通过质检，公司有了“孕育新生”的能力。随后的几年里，这种能力不断放大，乃至风能紧固件产品一跃成为公司的支柱产品。

  现在看来， 我当初的选择是明智的。这几年国内风电产业迅速成长,仅舟山来说，风电场、船舶、石油企业、大桥等也出现了“正源"产品的身影。

  目前，“正源”公司已年产风力发电配套紧固件50万套，为国内外95%的风电叶片、主机供应商配套，占全国风能发电紧固件市场分额的70%以上。

  “正源”公司小广场里，矗立着3座风力发电机模型，这是我公司第一代风力发电机产品研发中的配套机型,展示着“正源”10多年风电高强度螺栓领域的发展历史。

  三敢于挑战,共渡时艰应对金融危机

  2008年下半年以来，金融危机席卷全球。许多企业因此面临着经营 危机。

  鉴于这场金融风暴对我国外贸经济的冲击，有很多人一味向往外边世界的美好，却往往忽视了自己身边最美的“风景”。在认清了国内外经济形势前提下,我果断决定在守住国外市场的同时.力拓国内市场，积极抢占更大的国内市场份额。

  另一方面，针对金融危机来袭，很多企业纷纷裁员,来减轻企业自身的负担。我不但没有裁员，反而招聘中、高级技术人员30多名。我认为自己有责任也有能力照顾好公司的员工，就像照顾好自己的亲人一样。正因为我能以遇事沉着冷静、自信而从容、待人真诚的人格魅力，赢得了与员工的互尊互敬、相伴相扶、患难与共。

  我召开以“ 挑战与生存”为主题的干部员工动员大会，分析了“正源"良好的经营现状和大有可为的发展前景,以及“正源”坚若磐石的牢固根基，激励员工增强信心、共渡时艰、共谋发展、破解难题、积极应对。

  如何吸引人才、营造爱才氛围?我坚信一个成功企业的文化力是无比深厚的，无论是外在的或是内在的。为此，我在厂内新建一个科普馆。这是“正源”科普工作的一个跨越式提升，它成为员工培训、普及科普知识的平台。同时，它也成为“正源"品牌形象的宣传窗口，对提高企业知名度、弘扬企业文化具有重要意义,对企业长远发展起到积极和持久的推动作用。

  实践证明， 员工凝聚力和向心力的形成正是“正源”文化的重要因素。

  在这场金融危机中，大多数企业家感受着强大的压力,而我镇定自若,在危机中欣赏“风景”。

  四、“机器换人”，产业升级提高创新能力,绿色环保增加企业动力

  过去坚持粗放发展模式,简单追求增长速度,从现在看来显然是行不通了。为此,我认准形势，紧跟步伐，加快技术改造和高端人才引进,以提高创新能力。

  2015年，“正源检测中心”通过CNAS中国合格评定国家认可委员会实验室认可(成为国家级检测实验室)、入选省企业技术标准创新基地，企业高强度紧固件研究院2015年被认定为省级企业研究院，风电整机配套紧固件成为浙江名牌。

  2016年，我公司与西安交大共建院土工作站，合作打造一支由30余人技术骨干参与的正源技术中心大工匠团队,共同推进“产学研”合作。这对我公司人才的培养和梯队建设,有很重要的意义，将推动企业科技创新并解决重大技术难题，为我公司加快技术改造和高端人才引进迈出了新步伐，必将对普陀经济转型发展产生积极的推动作用和示范效应:

  2017年，我公司又投入1200万元,进行红打螺母自动线设备改造，引进3台螺母、螺栓自动下料机，一条250T红打螺母自动线，8台螺母自动攻丝机，一台达克罗自动喷涂线。大大提高了工作效率，原先需要40个人完成的一个月800吨的作业量,现如今只需要12个人一个月就可以完成。此举不但缩短了产品生产时间,还大大提高了产品的市场竞争力。

  今年,我公司加快产品技术改造和设备创新，先后投入2000多万引进2条冷镦螺栓生产线，一条表面涂覆自动喷涂线及超声波探伤就水线、疲劳试验机、地锚螺栓生产流水线、地锚螺栓拉力机等设备,大大提升了公司的生产装备能力和质量保证能力，进一步赢得了客户的信赖。

  在大力投入生产设备的同时，我心系公司环保工作，大力投入环保设备.营造绿色健康企业，力排众议，在环保设备方面也投入800万元,把燃煤锅炉改造成无污染、清洁环保的燃气锅炉，并建立了两座污水处理站,对厂内所有废水处理达标后排放,同时为使酸雾等废气达标排放，安装了废气处理设施，以上已有效解决了公司内部的大气污染及水污染等问题，大大改善了厂内的作业环境，并减轻了园区纳管排污负担。在去年环保风暴中，很多环保不达标的企业被限制产能甚至关停,但“正源"丝毫没有受影响，甚至订单量相比往年有了一个较大的增长。

  目前，中国前三大风机生产厂家下的订单均是去年的两倍，公司产销两旺，发展势头迅猛。从这些大客户的反馈情况来看，他们认为我们的产品不仅质量与服务好，而且交货准时.绿色环保工作做得好，这也是我们成为各主机厂主要供货商的最重要原因。

  通过努力，如今“正源”已获钢结构紧固件生产企业产品质量检测能力特级证书、API20E BSL II认证证书、IS09001质量管理体系认证证书、IS014001环境管理体系认证证书,0HSAS18001职业健康安全管理体系认证证书、国家安全生产标准化二级企业证书、欧盟CE认证证书、ISO/TS16949国际汽车行业质量体系认证证书、CGC风力发电机组部件认证证书、Hitachi认定证书、中国核级产品合格证书等。

                                             （正源标准件公司董事长林仲岳口述  翁盈昌整理）