自主质量管理是企业迈向全面质量管理阶段的重要依据，是企业质量与时俱进的体现，是企业外塑形象、内强素质的关键因素，更是企业推进“学川崎、促改进”工作中的一项重要举措。

  实行“下沉式”服务，提高生产工作效率

  自主质量管理是川崎推行的“三个一”质量文化的一个理念。“学川崎”， 推行自主质量管理，必须从基层抓起。

  2017年11月，舟山中远海运重工试行质量管理部检验员“下沉”工区的服务办法，前移内检工序，提高产品检验效率，加快生产工作进度。分段工区作为首批“下沉”服务试行点，试行伊始，分段工区成立分段检验专项小组，制定实施方案,明确相关责任。同时，工区将检验组与生产管理组合并办公，做到生产、质量“零距离”，问题反馈“面对面”，有效的提高了工作效率，逐步提升了综合管理水平，质量检验员“下沉式”服务效果显著。

  落实“阶段式”计划，提升自主质量管理

  自主质量管理是充分发挥员工的主观能动性，让全员参与到质量管理中来，而工区施工队伍管理人员的管理水平参差不齐，为避免盲目推行内检工序前移办法,工区因地制宜，分阶段分批次有计划实施。

  第一阶段，检验员从分段下胎后记录跟踪质量状态，根据所辖区域的生产计划，同步作业，发现问题及时提醒整改，待分段焊后完工，可同步进行完整性交验,有效降低了分段报验周期,大大提高了生产效率。

  第二阶段，工区挑选自主管理水平较高的施工队伍作为试行点，施工队负责所辖区域的分段质量控制，完成分段自检和互检工作，减少内检工序，根据分段质量状态，自行向船东提交报验，缩短报验周期的同时，提高了自主质量管理水平，进一步向川崎模式靠近。

  数据验证成效，力争自主质量管理全覆盖

  今年4月起，分段工区已有5家施工队伍实行第二阶段计划，占工区施工队伍总数量的50%。作为试点队伍，施工队管理人员实时记录跟踪各项数据指标，根据分段状态直接向船东、船检提交报验。

  报验合格率是自主质量管理模式的重要指标。2017年，分段工区全年一次报验合格率为83.8%;实行自主管理后，一次报验合格率达到90%，其中5支试点队伍的报验合格率均达到90%以上，效果初步呈现。

  后续，分段工区将进一步培养自主质量管理队伍，加大自主质量管理力度，保障企业产品质量，提高企业生产效益。

                                                   (舟山中远海运重工 夏赵丹  梅相鹤)