为全面提升公司整体竞争力,挖掘降本潜力,运用先进的管理手段和信息技术，降低成本,提高产品质量，增加效益，公司自2017年3月全面优化降本增效工作以来，通过课题梳理及承接，直接经济效益764万元，发放奖金11.85万元，降本增效工作取得了明显成效。

一、组织学习，内部吸收消化
   为有效地开展降本增效工作，集团组织各子公司、集团各部门人员前往承德建龙及唐山建龙进行为期四天的学习交流，领会钢铁板块开展降本增效工作的做法及经验，学习降本增效课题设置及分解思路及以财务数据为基础的优秀做法，通过降本增效工作推动公司管理进步。
二、成立组织，开展降本增效梳理
   为保障降本增效工作顺利开展，集团成立以总裁为组长，各副总裁（总裁助理）为副组长的集团降本增效领导机构，在集团各子公司、各部门以“高目标、分责任、建机制”为指导思想，以“专业牵头谋划、责任主体实施、服务单位支撑”为组织保障，按“课题 ― 子课题 ― 专案”为主线，课题成本科目与财务相对应的方法开展课题工作。
   经梳理集团确定提高原材料利用率、降低辅料消耗、降低燃料及动力消耗、降低管理费用、呆滞物资清理等13项降本增效课题各部门及各子公司根据实际情况组织承接。明确各课组成员职责，建立了课题组、专案组运行机制。其中东海岸公司承接课题5个，大神洲（舟船）公司承接课题6个，通用公司承接课题3个，集团总部4个，并分解项专案91个，专案牵头人根据专案的实际情况组织收集数据，确定基准值、设定目标值，制定改善措施，每月在公司生产经营分析会上对降本增效运行情况进行检讨。
三、降本增效工作取得直接成效
   东海岸公司累计创效105万元，发放降本增效奖金5.88万元。其中减少平台分段油漆超工艺定额用量专案通过对已交船BS09区域数据统计，平台油漆超工艺用量5.98%。通过原因分析，专案组制定以分段为单位，以定额为基础，定点使用；油漆空桶专人检查，对桶内残留进行称重检查；对枪手喷涂培训，熟悉施工工艺，带班人员在班前会交代要点；喷漆过程中进行湿膜控制等措施进行改善。平台油漆消耗指标累计达到98.42%，指标提升7.56%，基本达到目标值定额98%，节约油漆6770升，创效23.3万元。降低电单价专案通过避风就谷、提高功率因数增加力调电费返还、降低空压机电耗等措施，创效31.7万元，发放奖金1.38万元。无码工装使用和减少坞墩使用量等专案通过工艺优化，提高了生产效率，降低使用成本。
   通用公司降本增效直接效益56.4万元，发放奖金3.18万元。提高无缝钢管利用率专案通过由手工抄料改为电脑输入，通过查阅图纸，登记每根管子的零件尺寸、分段号、页码等信息，汇总相同规格的管子，利于现场统一套料、单分段下料改为多分段套料、加强余料管理等措施，管子利用率由88.5%提升到92.07%，累计创效11.6万元，发放奖金1.17万元；通过梳理从8月份开始基本电费按需申报，创效20.7万元；吊车维修由外协转内修，创效19.5万元。
   大神州（舟船）公司降本增效直接效益17.3万元，发放奖金1.4万元。其中降低SE01内场油漆用量，节约油漆3855升，创效11.8万元，发放奖金1.8万元。
   人事行政处采取定额管控等措施加强管理费用管理，累计创效476万元。其中通过承包合同到期，重新谈判签订合同降低食堂和清卫承包费44万元。集团供应处呆滞物资代用处理1398万元。
四、降本增效工作推动公司管理进步
   降本增效创造直接经济效益同时，更重要的是通过此项工作推动公司管理进步。如通过降低平台油漆用量专案，集团企划处、财务处、供应处、成本管理处及子公司课题组等相关单位对专案组数据统计与沪东系统数据差异及差异产生的原因组织多次会议分析，优化数据传递流程进行，明确数据统计口径，建立平台油漆管理机制。从6月份以后生产单位、仓库管理、财务三方数据达到统一。设计院对设计图纸发放进行优化，减少图纸发放数量。东海岸工业垃圾分拣通过专案开展逐步实现工业垃圾分拣从源头控制。东海岸和大神州(舟船)两公司焊材消耗专案从数据追踪开始做起，积累数据统计经验和统计指标，从现场浪费抓起，控制成本消耗。
   通过2017年降本增效的开展，公司成立了降本增效专业组织； 建立了降本增效机制及运行体系；保障降本增效奖金按时发放，营造了全员降本增效的良好氛围。
                                           （扬帆集团 马云龙 姚崎锋）