如何消化劳动力成本上升的压力，摆脱同质化竞争的枷锁，创新和拓展生存空间？这是近年来浙江金鹰股份有限公司思索和付诸行动的重点。作为一家劳动密集型企业，绢纺、亚麻是“金鹰”传统主导产业之一，公司通过自主研发和外引技术设备，打好机器换人的组合拳，让企业升级出滚滚红利。
　　506细纱车间是金鹰公司多年来设备更新换代、转型升级的缩影和见证。记者在车间看到，近三十台FK―505、506细纱机正在各条流水线上有条不紊地作业。整条流水线被设计成锭子升降，保持钢领板不动，稳定整个纺纱过程中纱线的气圈。同时，在中间加上附加的轻质滚子，可根据亚麻的纤维长度进行调节，保证了机器纺出来的纱麻粒子少，强力高，纱线的质量好。相比传统设备，机器的可纺性更加好，断头明显减少。
　　在车间另一侧，去年公司引用意大利最新技术投入研发的508系列细纱机也已投入使用。该系列设备全部是由公司所属的机械公司研发和制造，公司因此成为国内少有的麻纺机械设备制造商兼麻纺产品生产企业。在当前劳动密集型企业用工难的背景下，这些设备不仅大大减少了用工量，提升了产量，也优化了生产工艺，使产品更加精细化。
　　有了“自产自用”的先天优势，公司机器换人的步伐渐渐走在同行业的前列。可“金鹰”并未因此放慢脚步，如何进一步降低生产成本，提高生产效率，成了公司精益求精的关注重点。上个月，“金鹰”从意大利引进了一台自动络筒机。“该机器是世界上目前版本最高的络筒机，设备引进后极大地提高了流水线的生产效益，是对公司自主研发产品的补充。”公司亚麻分厂厂长刘海军告诉记者，新设备投入使用后，产能比原先增长40%，同时还节省了50%以上的用工，产品品质也大大提高。本月中旬，公司计划再采购一台，淘汰原先老设备，降低生产成本，提高生产效率。
   刘海军说，随着多年的发展，“金鹰”已形成纺机产品研制开发与纺织工艺实践紧密结合，机械制造与试验、生产基地建设并驾齐驱、同步发展的特色优势，以及为国内外客户提供成套装备及项目设计、工艺技术培训等全方位配套服务的独特专业技术优势。目前，“金鹰”拥有国内最大规模的60000锭绢纺和73000锭亚麻纺织产能，日渐在国内同行中显露出优势。（李永 蒋栋）