近日，笔者走进舟山玩具厂，忙碌的不仅是车间的工人们，厂长王代囊，戴着老花眼镜，手握一支笔，在堆满图纸和各种电动玩具零部件的办公桌上专心致志地画着。“来，过来看，纸上画的都是新设计的玩具机芯零部件结构”。王代囊停下手中的活，微笑着说。
    放下笔后，又随着王代囊来到了生产车间，工人们都在流水线上忙碌着，一会儿工夫，一只电动玩具成品就完整地展现在我们面前。“电动玩具能快速完成着装，最大的功劳在于机芯零部件结构的创新。”说完，王代囊拿起一个零部件，只见他拨弄几下后，用手一摁，零部件的装配就完成了。
    王代囊介绍，一个环具的机芯一般都有几十个零部件组成。以往这些零部件需要靠螺丝刀把螺丝逐一拧紧固定，才能组成一个机芯，耗时耗力，而现在，采用搭扣技术，一按就成，省时省工省力，装配效率提速达一倍以上。“玩具企业有其特殊性，在装配中很多工序必须手工操作，机器无法替代，属于劳动密集型企业。”王代囊说，舟山玩具厂里一线工人中大多数是外来劳务工人员，由于他们流动性大，时常出现企业用工短缺，制约企业发展。
    在劳动结构性矛盾长期存在的情况下，倒逼企业改变策略，从自身出发，从创新工艺开始。“对玩具机芯零部件结构的重新设计，意味着模具也需要重新研制，是一个耗时耗资的工程。”王代囊告诉笔者，过去企业把市场和资金放在首位考虑。目前招工难用工贵问题出现后，企业发展停滞不前，产值上不去，这使他认识到，只有创新加工工艺才能让企业彻底摆脱现状，走得更远。
    王代囊在上世纪80年代初开办首家岱山玩具厂，至今已有30多年，他见证了岱山玩具业从起步走向辉煌，从峰顶跌入低谷的所有历程。前几年，在金融危机下，玩具行业一直走下坡路。近两年，在机芯零部件结构改造新工艺的运用下，舟山玩具厂的外贸出口形势好转，企业尝到了新工艺带来的甜头，订单也逐年增多。
    在车间现场，王代囊给笔者演示了零部件的创新工艺，这只是其中一个。今年以来他已对多个玩具机芯零部件结构进行了重新设计，其中多项设计获得了国家专利。目前已有三分之一玩具零部件结构更新了工艺，下一步准备对剩余的所有玩具产品的机芯零部件结构进行了重新设计，不仅如此，该企业还着手开始在生产流程、物流设计上进行重新布局和调整，以配合新工艺运用，争取让企业达到最大产能和效益。（周婷  金志广）