集团公司决定从今年起对主要生产实体和重要职能部门进行能耗考核，水产制造部在节能降耗工作方面先行一步。今年春节前后开始，改工艺、强管理，以考核的要求，从角角落落盘查，从点点滴滴做起，努力挖潜。一个季度下来，效果显著。
    水产企业用水量大，在节水上最有文章可做，水制部在这方面狠下功夫。以副总经理汤达良为首的技改小组，年初对原料鱼解冻工艺进行了改良，采用了行业内比较先进的空气解冻法。在解冻的大桶中置人一根空气管，“咕咚咕咚”冒泡的空气不仅加速减冻，而且使化解的冰衣全都浮到水面，捞掉上层冰衣，整桶水仍可用于解冻。而以前解冻的时候，需要员工时不时地去搅拌，把下层的鱼翻到上层来，这样才容易解冻；碎冰掺在水中过多水温低不利于解冻，就得把整桶水换掉。车间搞卫生需要大量用水，以前单纯的用自来水管冲洗，不仅卫生死角难清理且用水量大。为此，水制部新购置了三台高压水枪，水流急易于清洗角角落落节省清理时间，水流小且仅凭手指捏放控制开关，即用即开，用完即刻关上。虽然改造工艺、配置设备花了4万多元，但节水效果十分明显，从一季度报表反映，平均每吨原料耗水量还不及去年同期的1/3，节省的水费已远远覆盖了投入成本。
    电、汽能耗方面可改进的空间已经很小，能做的就是加强监督与管理。为保证白天加工原料，金枪鱼蒸煮都是在夜间进行，年后水制部专门安排一车间主任不间断地进行夜间跟班，以便更合理有效地进行生产调排。根据鱼体大小进行分类，每类都严格控制蒸煮时间和冷却时间，使每条鱼都能在最佳时间内加工，从而保证了得率和成品质量。同时加强监督与管理，一组蒸煮完成后遵循“排水不排汽”的原则，排完水及时关上阀门，以免蒸汽外漏，使蒸煮器维持一定温度，避免开总阀门补充蒸汽。夜间各类光源的使用也进行合理管理，关闭不必要的照明。
    除水、电、汽外，水制部还加强其他方面的管理。根据鱼柳加工清洁度实行奖罚制度，完工的鱼柳中含鱼刺、红肉等多，被点名数次的员工，再经发现就要扣产出，完成质量好的，就可额外加产出。督促员工在追求量的同时还要保证质。办公用品以及生产中各类消耗品的领用，规定只有车间副主任以上签字并说明具体用途，才能领用。以前车间员工使用的手套，每个人早上和下午上班时分别发放一副，但据调查，手套的质量足以应付一天，偶有破损的原因是没有很好地保管；卫生方面原本就是每一两小时消毒一次无需担忧，只是很多员工上午的班结束时手套一摘随便一放就去吃饭了，下午上班时就找不到了。所以，现在水制部规定每人一天只发放一副，谁找不到需要再领用就得自己掏钱，这样每个员工都能很好地保管手套。
    汤达良说：“其实，归根结底，要做好节能降耗工作，关键还是看管理层。只有管理层尽心了，以身作则了，下面的员工才会跟着做。比如下班吃中饭了，一盏灯还点着或水龙头还滴着水，作为管理人员若看之任之，只顾着去吃饭，其他员工怎能不一哄而出？反之，管理人员随手一关，其他员工也会注意这细节。疏通下水道时，管理人员若嫌脏嫌臭不带头干，其他员工当然也就随便糊弄下，没过几天又堵了又得疏通。所谓管理出效益，就是从这点点滴滴体现的。”
    据悉，看到水制部节能降耗良好的效果，海博公司也紧随其后采取了相应的措施。（海力生集团 李磊 吴优娜）