长期以来，在修船过程中的油轮PV阀一直为人工手动研磨，效率低下，且研磨精度很难达到标准要求。我公司员工刘兵、樊文红在工作中不断地研究与探索，充分发挥了技术工艺革新的创造力，将原PV阀试验平台改进为一套气动研磨、试验PV阀平台。此举彻底打破了以往PV阀人工手动研磨的常规，成功地实现了气动自动研磨阀门的重大技术革新。
    新发明的气动研磨阀门系统可使阀头每分钟跳动由原来的40次提升到200次左右。此前，人工研磨阀门都是通过肉眼观察阀门密封面状态，研磨完成后统一进行阀门密封试验，经常存在阀门密封达不到标准要求而需重新研磨的情况，费时又费工。新发明的系统将研磨、试验功能融为一体，极大地提高了研磨效率和质量，且可不间断地连续研磨，大量节省了人工成本，并可在研磨过程中即时检查阀门密封情况。新发明的系统可保证PV阀的研磨密封质量100%的达标。
    此系统以压缩空气为动力，驱动PV阀压力阀阀头跳动，达到压力端阀门研磨的目的；同理，此系统又以真空泵为驱动力，使系统处于真空状态，驱动PV阀真空阀阀头跳动，实现真空端阀门研磨的目的。
    此项阀门研磨技术的发明，彻底改变了长期以来PV阀研磨耗时长、合格率不高的状态，获得了船东和验船机构的高度赞赏，为中国船舶业的阀门研磨技术做出了突破性的贡献。目前，公司正在对该系统进一步升级优化改造，并将研磨、实验平台串联多个类似系统，由此向其它种类阀门的气动研磨工艺技术的突破大踏步迈进。（孙再名）