浙江金鹰股份有限公司亚麻分厂的车间内，企业成功研发的FX103型栉成联合机已经投入使用了16台，该机器将原先由栉梳机和成条机需要完成的两道工序合二为一，在相同原料的情况下，亚麻纤维的分裂度提高10%，操作工从原来的4人减少到1人；在此基础上，今年新投入使用的8台FX506型亚麻纺丝机，节省人工32人，每台机器每天的纺纱锭数多出了1000锭，效率提高近20%，这是该企业开展“机器换人”工作带来的省人节耗提质增效变化。
　　纺织业是传统的劳动密集型产业。“我们机器换人是被不断上涨的人工成本逼出来的。”金鹰亚麻分厂厂长刘海军说，近年来，企业面临用工荒、用工贵的难题，而机器又有着人工无法比拟的精确和效率优势，所以企业每年投入数百万元的科研经费用于研发减少人工的集成设备。“机器换人”，旨在企业实现减员增效、减能增效、减耗增效、减污增效和提高全员劳动生产率、提高优质产品率，实现设备智能化、生产自动化、劳动力专业化、产品优质化、市场高端化。（郭 辉）