随着成本管理的不断深化，浙江欧华造船公司各专项组的工作也日渐步人正轨，电缆管理专项小组近日就推出了新的措施，完善管理流程，重点对电缆预裁进行规范和改善，各项措施实施后已取得了初步的效果。
   笔者在走访电缆仓库时观察到员工在裁线过程中比以往更加细致，他们根据电缆清册内容，在每根电缆的起点、终点位置贴上塑封标签；裁线完成后，还在每盘电缆的滚轴处挂牌标记，牌上不仅有单盘电缆的详细信息，还有电缆线标起点、终点的标记；裁线全部工序结束，由裁线人员、领料员、仓库保管员三方签字确认。电缆线配送至现场后，施工单位人员通过校对单盘清单，核对电缆长度、规格等信息，便可及时发现问题，联系准备部进行核对与处理。
    上述做法，在一定程度加强了电缆裁剪的过程监管，利于对因裁线员裁剪不当而造成的电缆米数短缺后进行责任追溯。据电缆管理专项组组长杜小良介绍，为使电缆预裁清单更加准确，技术部重点对3*6规格以下的电缆细分区域和托盘，加放适当的余量，并将电缆清册作为施工图纸的一部分下发至施工单位，以此作为电缆预裁的依据。
    为了从源头上规范电缆管理，专项组还对整个管理流程进行了梳理，从生产设计阶段开始到采购、入库等各个环节，明确了各相关部门的责任。目前，技术部已加大人力投入，重点对1700TEU系列、900T项目的电缆清册组织了全面的核对，并将相关问题反馈至生产设计公司。同时，为使技术部的电缆采购清单更加准确，管理流程明确；准备部每月提供库存电缆清单供技术部平衡库存，同时技术部还将核对商务部、准备部发货清单与电缆清册间存在的差异，并在后续船技术协议中进行修改。（欧华造船 麻叶影）