《内业产能提升攻关项目》针对内业工程处生产存在的问题进行优化和分析，通过细化各环节，提出相应的改进对策，逐步提升内业产能。
    一、按计划落实，避免浪费
    “内场下料按一个分段进行集配预处理，下料也是整个分段同时下料，造成每个分段的材料到处都有，不需要的零件也到处堆放”，出现以上情况，该怎么办？公司相关部门为克服这一难题，绞尽脑汁想出对策。首先，在下料前将草图进行拆分，分“为结构、内板、外板”三大部分，并提供给钢材预处理，按照这个要求进行钢材预处理。船研所套料时根据生产流向进行分开套料，数控下料人员对套料图分时间段进行切割，避免切割出大量材料堆放现场。其次，钢材仓库要做好分段完整性的备料工作，按生产计划根据库存清单提前做好后续分段的材料的核对工作，提前发现分段缺料情况。再次，加强对各班组的计划落实考核，做好各单船的分段完整性统计工作及分段材料清单整理工作。
    二、提前预防，及时解决
    “在内业生产过程中，发现分段配套不齐，等料现象严重”，针对这一问题，生产人员在钢材仓库整理出几个货位提前按照计划进行备料，这样可以提前发现缺料情况并解决，避免发生在下料时发现缺料，造成下料不完整的被动局面，同时钢材仓库已整理出八个货位提前进行备料。
     “切割按周计划在进行，同时也与仓库集配，预处理材料在进行，型材也是根据内场计划进行下料，但总会出现部分不合拍，计划执行不够的情形”，基于此，公司要求内业管理人员按照分段建造的程序来编制下料计划，按照每台切割机的性能来编制每台机器的日生产计划。确保小装配的节拍与分段建造的节拍吻合，按照节拍生产的理念去编制计划。
    三、统一协调，加强管理
    实行托盘放在切割机旁进行就地节拍配套，不把切割好的零件拿到专门的场地上去进行配套，这样可以减少运输量，节约时间和场地以及劳动力，进一步加强数控下料后的分理工作，确保每个分段材料完整且不出分段混乱现象。在套料图上做好材料流向工作，加强对数控组及剖口组的托盘配套管理工作。分段区域管理人员应该统计每个分段组件、部件的安装频率、焊接长度，用数据来编制计划，加强分段上胎计划与小组与拼板配料计划的统一协调。外板及肋骨加工在内场做好二次校样，确保加工的准确性，减少分段制作过程中重新加工，组立场地进行重新规划，按生产流程，划分小组、拼板、大组进行流转。
    四、跟踪落实，出台政策
    型材计划必须落实到人，每天进行跟踪，加强过程检查，督促实施日清日理计划。对于数控切割计划，应继续保持好的完成情况，加强对各班组的计划落实考核。
    “胎架周期较长，工程队班组能力不一，同一分段周期差异较大，加上内场材料不合拍，加长胎架周期”，鉴于此，公司出台相应政策帮助施工队稳定队伍人员，特别是留住好的电焊工。对外场场地进行统一规化，划分分段报验区，报验合格后拉出至预装场地预装。建立对施工队的考核及奖惩制度，梳理施工队，形成一跨一个工程队，从组立、拼板到分段一跨做到底，分段作业区实行标准作业周期严格考核，将进度、质量、安全、成本、5S捆绑进行考核。（扬帆集团徐瑞）