日前，从浙江金鹰塑机公司传出喜讯，历经两年艰辛努力，塑机公司技术部人员通过独特的设计路线，终于成功研发了填补国内空白的“全自动双工位立卧式注塑机”，成为塑机公司应对激烈市场竞争、“克敌制胜”的“法宝”，目前，该机已通过国家专利技术审核。
    据了解，国内现有的注射量400克左右的立式注塑机总高度在5米左右，在使用、运输、维修等方面都存在着局限性，对厂房的高度也有一定的要求。而塑机公司的这台立卧式注塑机，不仅将注射量提高到500克，还将整机高度降到2.6米左右，大大降低了材料成本及用户的投资成本。同时塑机公司技术部同志还攻破了立卧式注塑机的“双工位控制技术”，可以通过一个动力系统同时驱动两台机器，实现了“一人双机”的操作模式，可以有效降低企业的用人成本。
    据塑机公司技术部介绍，在刚刚结束的上海国际塑料橡胶工业展览会上，通过现场比对，没有发现有同类型的机器。这台新机型跟国内老式的立式注塑机相比，在价格上也具有很大优势。
    该项目的创新点主要有如下几点：一、设计了超短紧凑型连杆机构（因为立式机的开模行程都较小），这样不但可节省成本，而且可降低整机高度。这种结构能保证合模持久的精度，也使得注射部件卧式布置侧向注入模具成为可能。国内普通立式机一般均为液压锁模，由于液压缸的的活塞与油缸有间隙，而且随着时间推移间隙越来越大，如果采用卧式侧向注射极易出现单边让模。二、双滑板组件为平行水平布置，操作者只需坐（或站）在两滑板组件中间便可进行左右操作，相当于一人操作两台机器；滑板组件将产品滑出合模部件既方便了用户安放镶嵌件，又保护了人身安全。三、液压阀板及管路采用集成化布置，公用压力总管、公用回油总管及主要阀板都在机器中央布置。这样不但节省成本，而且整机更紧凑，减小了机器宽度。四、采用双注射锁模单元，节省了原一单元安放镶嵌件时的电力空耗。两平行的双射部件既可注射同样产品，也可注射不同种类产品，包括双色嵌件产品等。
    目前，“全自动双工位立卧式注塑机”市场前景向好，第一批5台凝聚着塑机研发、生产等部门员工智慧与心血的产品已出口到巴西，第二批5台在9月底也可运往巴西。另一批90台的订单已基本谈妥。该新产品的成功开发不仅使塑机公司朝着专业化发展方向迈出了一大步，而且它成为塑机公司突破欧洲市场技术壁垒、迈向国际高端市场的又一大跨越。（金鹰人）