3月28日，集团人事企管处领导及企划人员前往常石集团参观考察，双方就船舶企业的管理经验进行深入的交流与探讨。此行大家对常石集团总经理佐藤俊夫先生阐述的关于引入日本丰田汽车的“现场七类浪费”与“目视管理”理念印象颇深。
    “现场七类浪费”是将现场浪费的形式划分为七个方面：一是制造过剩造成的浪费；二是等待工作造成的浪费；三是搬运造成的浪费；四是库存的浪费；五是加工浪费；六是动作浪费；七是制造次品产生的浪费。这七大方面涵盖了制造类企业生产现场所有的浪费情形，一、二项可以归纳为由于能力不均等而造成的浪费，三、四项可以总结为受时间和地点制约而造成的浪费，五、六、七项可以说是生产方式自身产生的浪费。据此，我们还可以衍生出浪费的第八大项，即没有对浪费进行改善而产生的浪费。
    企业生产现场浪费行为接二连三发生，如同癌细胞繁殖一样，如果不医治，就会病入膏肓，置企业于死地。因此，做好现场成本管控尤为重要。常石集团对现场问题的查处、分析、改善、检讨主要通过“目视管理”来进行处理，即由总经理牵头，组织4-5名无现场工作经验的人员成立检查小组，（因有现场工作经验的人在一定程度上对一些浪费行为产生了麻木心理，常常熟视无睹）对现场进行巡查，对巡查中出现的各类问题用相机拍照并记录。随后由专业人员对照片进行诊断分析，按照浪费的种类进行归类，并全部上墙展示，同时明确责任范围、责任人、整改计划，之后，再将改善后的照片与改善前的进行比对学习，此外还将照片比对管理广泛的应用于企业内外部各项指标对标管理活动中。
    笔者认为，上述关于常石集团先进实用的管理方法，对公司的现场管理具有一定启示作用，可以借鉴学习。（扬帆集团  张曾琼  吕自立）