“别看小小的紧固件，很多产品都要用上它，比如，最近我们的产品就被用到了大飞机制造上，以前‘雪龙’号上的部分紧固件也是我们提供的，现在我们的产品订单供不应求。 ”昨天，舟山正源标准件有限公司一位负责人自豪地告诉笔者。

    据了解，今年1－6月，正源公司销售1亿多元，比去年同期递增100％。因为来自国内外的订单多，生产任务紧，所以工人们加班加点赶订单。

紧锣密鼓赶生产

    这家位于普陀区海洋生物工业园区的正源公司，一幢科技楼刚刚落成。一楼崭新的设备已经开始投入使用，技术人员正在新设备前操作着。据介绍，这座科技大楼于2009年12月份开始建设，占地5000平方米，总投资达2000万人民币。

    舟山民企大手笔投入科技的不多。正源科技楼投入2000万元，占地面积5000多平方米，一共有三层，一楼的热处理中心系统投资近500万，在这里原材料下料都要经过100%的严格检测，每个环节都有外聘的技术专家把关。二楼是数控加工中心，这里的数控机器是浙江省乃至全国最先进的数控机械设备。三楼为全省领先的机械研发中心。

瞄准高端拓市场

    紧固件市场广阔但竞争激烈。“如果技术质量不过关，市场再广阔也没有用，所以要以科技兴企业，以科技促生产。 ”正源公司董事长林仲岳说。

    近年来，正源的产品源源不断用在了高速铁路、桥梁、石化等重要领域。比如，国家南极科考队乘坐的“雪龙”号，在零下50摄氏度左右的恶劣环境下要做到零件不冻裂；世界一流的香港昂船洲大桥上的螺帽螺丝，要在强盐的情况下不生锈腐烂；高铁上的紧固件要求强度高，用不锈钢等材料，正源的紧固件进入了这些要求高精度、高质量的标准件市场。这两年，正源公司的产品还进入大飞机产业。

专家团队支撑研发

    科技是第一生产力，创造第一生产力的关键是人。几年来，正源公司先后从全国引进了10位在热处理、数控等方面有着多年实践经验的高中级职称以上的技术专家，为正源公司的生产、研发等关键领域把关。为提高员工生产技能，正源公司十几个车间主任每个月轮流给员工讲课两次，意在提高员工的工作技能水平与安全操作规范。

    在正源公司的达克罗车间，公司负责人告诉我们，这里是舟山市第一家BNC水性无铬锌铝涂层技术的加工车间，生产的零部件完全符合欧洲环保法规。通过表面涂层，标准件在恶劣的气候环境下不生锈。

    正源公司还建立了标准件检测中心，做到每批次都进行抽检，零瑕疵合格出厂。公司建立研究室，专家负责对新产品进行研发，每年都会有五六个新产品研发成功并向国家申报。（王晓云  王晓东）