2007年下半年，对于浙江金鹰股份有限公司下属的亚麻厂来说，是一段极其困难的日子，当时总部亚麻厂内部管理混乱，质量管理失控，在亚麻纱竞争最激烈的欧洲市场，“金鹰亚麻纱”因质量问题遭遇意大利客户索赔，在经济损失惨重的情况下，金鹰人辛辛苦苦积累起来的质量信誉更是一落千丈。如何让金鹰亚麻纱产品质量重新获得欧洲客户的信任，对于当时管理一片混乱的亚麻厂来说又谈何容易？但屋漏又逢连夜雨，2008年下半年，金融风暴不期而至，使正在进行全面整改的亚麻厂雪上加霜。然而他们没有被困难所吓倒，重新调整后的亚麻厂领导班子从今年年初起下了狠心，从“细节、工艺、原料、设备、现场操作”等全方位入手，千方百计寻找影响产品质量的原因，重新修改、补充和完善以往质量管理的细则，一再审视每一道工序，每一个档车工的工作职责和质量奖罚条例，公正合理地修改了“捉疵”有奖无扣现象，使车间各道工序奖罚更加分明，并把质量管理细则和条例重新发到每个员工手上，让每一个职工明确职责，增强责任心。同时，在粗放等工序里，对每一个班组的区域进行合理划分，在粗纱管上做了标识，有效控制了班与班之间、人与人之间疵品乱堆放等混水摸鱼现象；在煮锅工艺方面对影响煮锅质量最重要的水质进行了多方勘测，在不影响质量的情况下，将湖水和自来水进行了合理搭配，对“煮纱”工艺操作中出现的“简管松紧和渗透不均”进行严格控制，从而有效地控制了煮色纱时上下颜色不统一及圈纱现象；为从源头上扼制质量问题，亚麻厂一改过去对原料环节疏于把关问题，派专人对进厂原料进行仔细筛选，人手不够从绢纺厂调派，让原料筛选工序成为重要关卡；同时，他们还注重抓好设备保养和机台卫生工作，采取对机台卫生进行随机抽查和定期检查，层层进行质量监管。在该厂干部职工共同努力下，亚麻厂的各种质量指标明显好转，圈纱率和后纺“捉疵”明显减少，流入后道的不合格纱明显下降，短麻24支纱各项指标全部达标，特别是强力从原来的750CN左右上升900CN，困扰络简车间多年的“重叠纱”“网状沙”问题也得到了很好解决。亚麻厂多管齐下抓质量，精细管理谋发展，使奋战在一线的工厂员工看到了亚麻产品质量正在迈上一个新的台阶而获得国际市场认可和信任的希望。（金英人）