日前，浙江欧华造船有限公司召开焊接质量改进方案讨论会议，乔伟海总经理及相关部门负责人与会，质管部通报了前阶段LR专家对公司的焊接质量与无损探伤差距分析结果，专家提出了纠正措施，明确了责任部门和完成期限，并组织大家对焊接质量的改进方案进行交流探讨。

    质管部通报的焊接质量与无损探伤差距分析结果表明，公司在焊接质量上取得了一定进步，如焊材储存与处理、质量控制记录等方面，能很好的达到LR的要求，但在设备维护、焊接过程控制等方面也存有不足和差距。根据LR专家提出的改进建议，会议就此明确了相关的责任部门和改进期限。

    针对焊接质量管理中存在的问题，与会人员进行了深入探讨后达成了共识，明确了下厂步工作的方向：一是各生产部门应积极掌握和了解施工单位焊工人员的数量、技能水平，建立所辖区域的焊工档案，对焊工的焊接等级、焊接位置要进一步进行了解，将焊接实名制的落实放在焊接管理工作中的重要位置；二是针对自动焊反扣深度不足可能导致未焊透的问题，建议进行相关工艺试验，根据试验结果，制定切合实际的可行性工艺标准；三是在日常焊接质量管理中，各生产部门要充分发挥施工班组长的作用，并根据需要对各班组长进行考试，以评定其岗位胜任度；四是对于焊接质量管理，应进一步明确奖罚制度。总经理乔伟海最后作了讲话，对公司焊接质量取得的进步给予了肯定，对下步焊接工作提出了五个方面的指导意见：

    第一、各相关部门要以此次焊接评估为契机，把焊接质量管理工作作为部门的重要管理点，理清本部门焊接管理工作的流程与制度，清晰掌握所辖区域的设备、人员等信息。

    第二、各部门应注重加强过程控制，在过程管理中要追求先进性，一定要将焊接对于造船的重要性和焊接质量是船舶质量基础的思想，提升到一定高度；质管部要将加强全员质量意识和技能的提升，作为重要工作之一。

    第三、由质管部和各生产部门落实焊接看板管理，根据巡检情况和焊工操作技能，可设立管理标兵、标杆；对于焊条领用、设备维护、焊接工艺等方面，各部门应进行沟通，完善相应制度。

    第四、能源设备部要定期对公司各区域的焊接设备进行检查维护，建立检测维护台帐，切实掌握设备运行状况。

    第五、公司内部要定期召开焊接质量管理工作讨论分析会，各相关部门应提前准备书面报告，积极参与分析讨论。（欧华杨大伟）